Плоттер для печати на ткани Mimaki TX500-1800B

Mimaki Tx500-1800B, благодаря оснащению транспортной системы конвейерной лентой, способен печатать на эластичных, растягивающихся и подвижных тканях.

Плоттер Mimaki Tx500-1800B помимо прямой печати на тканях позволяет осуществлять печать на сублимационной бумаге и использовать впоследствии технологию термотрансферного переноса изображения на полиэфирный и смесовый (60 % полиэфирного волокна) текстиль.

Производительность этого устройства в 1,6 раза превышает производительность аналогичных устройств Mimaki предыдущих поколений.

Особенности

• Производительность Mimaki Tx500-1800B: 4-цветная печать — 140 кв.м/час (черновой режим), 107 кв.м/час (производительный режим), 60 кв.м/час (стандартный режим), 45 кв.м/час (высококачественный режим); 8-цветная печать — 85 кв.м/час (черновой режим), 60 кв.м/час (производительный режим), 45 кв.м/час (стандартный режим), 22 кв.м/час (высококачественный режим).
• Режимы печати: черновой — 300 х 300 dpi, 2 прохода — 4 цвета, 4 прохода - 8 цветов; скоростной - 600 х 450 dpi, 3 прохода — 4 цвета, 6 проходов - 8 цветов; стандартный - 600 х 900 dpi, 6 проходов — 4 цвета, 8 проходов — 8 цветов; высококачественный - 600 х 1200 dpi, 8 проходов — 4 цвета, 16 проходов - 8 цветов.
• Прямая печать (нанесение рисунка на ткань за один шаг) существенно сокращает временные и производственные затраты. Материалы для прямой печати должны быть предварительно обработаны специальными составами.
• Более безопасная для окружающей среды технология воспроизведения изображения по сравнению с трафаретной печатью.
• Высокоскоростные печатающие головки, расположенные в шахматном порядке в три ряда, позволяют максимально повысить производительность.
• Плавная регулировка высоты подъема печатающих головок в пределах от 1,5 до 7 мм.
• В Mimaki Tx500-1800B используются чернила, доступные в нескольких формах с учетом возможности использования разных типов текстиля: реактивные чернила Rc300 для печати на хлопке, сублимационные чернила для прямой печати на полиэфирных и смесовых тканях и печати на термотрансферной бумаге для последующего термопереноса изображения на ткань, кислотные чернила для печати на шелке, нейлоне и шерсти, пигментные чернила для натуральных тканей.
• Возможность печати в четырех-, шести- и восьмицветном режимах.
• Объем капли может быть подобран в зависимости от основы и выбранного дизайна для достижения наиболее четкого и точного воспроизведения изображения без паразитной полосчатости. Растровая точка может смотреться по-разному на разных основах, поэтому желательно заранее, до печати тиража, оценить предварительно полученный результат.
• Печать высокого качества, плавные тоновые переходы.
• Наличие системы непрерывной подачи чернил для повышения производительности печати и снижения себестоимости отпечатка.
• Чернильные контейнеры большой емкости (2 л): режим 8 цветов — 2 контейнера на цвет (4 л/цвет); режим 6 цветов - 2 контейнера на цвет (4 л/цвет); режим четыре цвета - 4 контейнера на цвет (8 л/цвет).
• Наличие модуля дегазации (MDM – Mimaki Degassing Module) для устранения газовых пузырьков в чернилах. Дегазация чернил предотвращает блокировку дюз и обеспечивает точное положение точек. Кроме того, функция дегазации позволяет использовать недегазированные чернила в бутылках вместо дегазированных чернил в пакетах, благодаря чему можно снизить себестоимость продукции.
• Экологическая безопасность печатного процесса.
• Устройства автоматической подачи/подмотки носителя в стандартной комплектации, рассчитанные на рулоны весом до 60 кг и диаметром до 400 мм, обеспечивают постоянное натяжение полотна по всей его площади. Таким образом гарантируется неизменно высокое качество печати независимо от протяженности задания. Продолжительная бесперебойная работа устройства может осуществляться без постоянного контроля оператора. Использование рулонов большой протяженности позволяет значительно реже устанавливать новый носитель и без перерывов печатать крупные тиражи.
• Система перемещения тканей, которой оснащен Mimaki Tx500-1800B, представляет собой конвейерную ленту, позволяющую без натяжения надежно зафиксировать ткань и избежать ее перекосов и сжатия в процессе печати. Чистка и сушка конвейерной ленты производятся в автоматическом режиме.
• Система контроля натяжения обеспечивает постоянство натяжения полотна по всей ширине независимо от легкости/тяжести ткани.
• Наличие эффективной системы нагрева для быстрой сушки отпечатков.
• Для ускорения высыхания отпечатков при высокой степени заливки рекомендуется внешний нагреватель, поставляемый в качестве опции.
• Интерфейс высокого быстродействия USB 2.0 для передачи больших массивов данных.
• Легко доступный для освоения растровый процессор RasterLink 6 в комплекте. Яркие иконки для интуитивной навигации. Для облегчения пользования все параметры сгруппированы в одном окне; запоминание часто используемых конфигураций. Ход печати отображается в главном окне. Возможность предварительного просмотра задания. Наличие разнообразных функций, включая цветовую имитацию и цветовое замещение. Выбранные цвета из цветовой таблицы RasterLink 6 могут быть добавлены в коллекцию графического редактора Adobe Illustrator. В качестве альтернативного программного решения для плоттера Mimaki Tx500-1800B может служить растровый процессор Tx Link Pro.